感光变色的原理和用途
时间：2008-10-1 12:31:51感光变色
一. 光谱基本常识：紫外线按不同波段分为三种，波长在250（nm）以下的为UVC，皮长在250-320（nm）以内的为UVB，波长在320-380(nm)以内的为UVA。可见光范围380-800（nm），红外光范围为900-1800（nm）
二. 光变色原理：利用UVA的能量将感光分子键打开，使它从低能阶跳到高能阶。即从不可见光跳到可见光，从而产生颜色的变化。当失去紫外线照射或温度升高超过45ºC时，感光分子键关闭，即回复到原来的颜色。
三.感光变色材料形态及应用：
A：原始感光粉OP粉
1、可以溶解于各种溶剂中，故使用时不受粒径大小限制，如甲苯、二甲苯、MEK…等，但各种溶剂因极性及溶解度不同，OP粉会产生色相移转，因此使用时最好建立标准溶剂。
2、各种基本色彼此间可以相互混合（无色或浅色变有色），也可以和一般染料，相互混
合使用（有色变有色）。
3、各种不同溶剂、极性和基材都会对OP粉产生颜色变化影响，所以同一染料在不同溶剂、极性和不同基材都会有不同颜色表现。
4、耐热最高温度OP#12为236ºC、OP#14为256ºC、OP#16为240ºC、OP#19为2220C，
使用时最好降低10ºC以上，避免热分解。
5、OP粉使用时须和光安定剂、抗氧化剂并用，光安定剂和抗氧化剂的用量为OP粉的0.5-5倍。
6、使用时因基材软硬度不同而不同，愈软及愈厚等基材使用量愈少，光变色疲乏可能因
UV光曝光时间、酸性、放射性和湿度等的作用而引起的。
7、变色回复过程，可能由于UV光消失或温度增加（45ºC以上）而形成。
8、避免和UV吸收剂并用，因UV吸收剂和原始感光粉都是吸收UVA光波，会造成变色效果减低。
9、OP粉本身在紫外线光下不会有颜色变化，须经有媒介体才可使颜色产生变化。
B、MC感光粉（MICRO CAPSULE）
1．MC感光粉是由OP粉2-5%，为微胶囊核芯，加Malamine为壳材全盛形成1-10um的感
光变色颜料，水份含量0.3%以下可耐热280ºC.
2．MC粉基本色有MC#12紫色、MC#14蓝色、MC#16黄色、MC#19红色。变色性良好
且稳定。流动性高，容易均匀分散，可以相互混合，也可以和其他颜料、荧光颜料共用。
3．使用时因基材颜色和材料不同。颜色愈浅使用量愈少，油墨基材水性以PU和压克力连
接剂较佳。油性以PLASTISOL连接剂较佳。染色以SILICON连接剂较佳。
4．使用时须和光安定剂及抗氧化剂并用，用量为MC粉的五分之一，或基材的1%-2%。
5．网版印刷时建议网目为80-150目，也可以使用轮转机印刷，平均印刷时效果较差。
C、PS感光粉（Polysty Beads）
1．PS感光粉是由OP粉1.5%，加PS塑料粒98.5%聚合押出，再加以研磨，形成7-8 UM的感
光变色颜料，水份含量0.5%以下，可耐热180ºC
2．PS粉基本色有PS#12紫色、PS#14蓝色、PS#16黄色、PS#19红色。变色性良好且稳定。流动性高，容易均匀分散，可以相互混合也可以和其他颜料、荧光颜料共用。
3．使用时因基材颜色和材料而不同。颜色愈浅材质愈软使用量愈少，油墨基材水性以PU和压克力连接剂较佳。油性以PLASTISOL连接较佳。染色以SILICON连接剂较佳。
4．时须和光安定剂及抗氧化并用，光安定剂为PS粉的三分之一，或基材的2%-3%。
5．若和抗氧化剂并用，可以增加鲜艳度，添加量为PS粉的五分之一或是基材的1%-2%。
6．网版印刷时建议网目为80-150目，也可以使用轮转机印刷。
D MB感光色母粒（MASTER BATCH）
1．感光色母粒由OP粉1%和不同塑胶基材99%混合再添加特用光安定剂、抗氧化剂制成，塑胶基材可选用PE、PP、PMMA、AC、PU、TPU、TPR、PS、MS、K胶、EVA、NYLON12…等，基材选择透明度越高越好。因射出温度限制，PC到目前乃末能使用。
2．感光色母粒基本色有MB#12紫色、MB#14蓝色、MB#16黄色、MB#19红色。现有PEMB，可供PE、PP、TPR、EVA、……等软性材料使用，PMMAMB可供PMMA……等材料使用，PSMB可供PS、ABS、AS……等材料使用。
3．各色MB可以混合使用，也可和其他色料并用，为求变色效果好，其他色料添加量尽量减少，或选用对比色，则可以增加对比色色料。
4.使用时基材颜色愈浅、愈柔软，使用量愈小。
5.避免和UVA吸收剂并用。
E、感光变色水乳剂
产品的粒径1-6UM，是一种含有微胶囊的水性分散液，固含量48%，可以应用在水性的网版印刷、涂料、油墨、染料等。
四、感光变色产品的应用用途：
标准使用浓度：
感光变色染料（OP粉）使用于油性油墨、涂料 0.1% w/w
感光变色染料（OP粉）使用于塑料射出、押出 0.01% w/w
感光水乳剂使用于水性油墨、涂料 30% w/w
感光微胶囊粉（MC粉）使用于油性油墨、涂料理 25% w/w
感光微胶囊粉（MC粉）使用于水性油墨、涂料理 25 % w/w
感光微胶囊粉（MC粉）使用于塑料射出、押出 0.5% w/w
感光PS色粉使用于油性油墨、涂料30% w/w
感光PS色粉使用于水性油墨、涂料 30% w/w
感光塑料色粒使用于塑料射出、押出 1% w/w
五、感光变色产品可以有非常多的用途：
涂料：适全各类产品表面涂覆，如PMMA喷、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等。
油墨：各类材质的印刷，如织物、纸张、合成膜、玻璃等。
塑料产品：适用于各类塑料材质的射出、押出成形，产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒、感光PS色母粒。
影响感光变色效果因素：
UVA紫外光：不能长期暴晒于紫外线下。
热量：45ºC以上容易发生休克，失去变色能力。
跟产品的极性有很大的关系。#12、#19在非极性环境下表现比较好，#14、#16在极性环境下表现比较好。
六、注意事项：
1、感光产品底色选择不能太深，一般选择透明或浅色最适易。
2、基材选择：MT值大于弯曲弹性系数小于17000；酸石破天惊生方面以PH值5-7的材质最为适用。
3、感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度曝晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议添加UVB吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲乏性
4、感光水乳液中若有凝集情况产生，可以将其搅拌并水浴加热后再使用。
5、感光变色材料所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲乏性，但添加剂的组合和选择需要依使用媒介面定。错误的组合，错误的组合配方反而会加速光疲乏性。
6、感光变色材料不含对人体有害之物质，符合安全玩具和食品包装规格基准。
一. 光谱基本常识：紫外线按不同波段分为三种，波长在250（nm）以下的为UVC，皮长在250-320（nm）以内的为UVB，波长在320-380(nm)以内的为UVA。可见光范围380-800（nm），红外光范围为900-1800（nm）
二. 光变色原理：利用UVA的能量将感光分子键打开，使它从低能阶跳到高能阶。即从不可见光跳到可见光，从而产生颜色的变化。当失去紫外线照射或温度升高超过45ºC时，感光分子键关闭，即回复到原来的颜色。
三.感光变色材料形态及应用：
A：原始感光粉OP粉
1、可以溶解于各种溶剂中，故使用时不受粒径大小限制，如甲苯、二甲苯、MEK…等，但各种溶剂因极性及溶解度不同，OP粉会产生色相移转，因此使用时最好建立标准溶剂。
2、各种基本色彼此间可以相互混合（无色或浅色变有色），也可以和一般染料，相互混
合使用（有色变有色）。
3、各种不同溶剂、极性和基材都会对OP粉产生颜色变化影响，所以同一染料在不同溶剂、极性和不同基材都会有不同颜色表现。
4、耐热最高温度OP#12为236ºC、OP#14为256ºC、OP#16为240ºC、OP#19为2220C，
使用时最好降低10ºC以上，避免热分解。
5、OP粉使用时须和光安定剂、抗氧化剂并用，光安定剂和抗氧化剂的用量为OP粉的0.5-5倍。
6、使用时因基材软硬度不同而不同，愈软及愈厚等基材使用量愈少，光变色疲乏可能因
UV光曝光时间、酸性、放射性和湿度等的作用而引起的。
7、变色回复过程，可能由于UV光消失或温度增加（45ºC以上）而形成。
8、避免和UV吸收剂并用，因UV吸收剂和原始感光粉都是吸收UVA光波，会造成变色效果减低。
9、OP粉本身在紫外线光下不会有颜色变化，须经有媒介体才可使颜色产生变化。
B、MC感光粉（MICRO CAPSULE）
1．MC感光粉是由OP粉2-5%，为微胶囊核芯，加Malamine为壳材全盛形成1-10um的感
光变色颜料，水份含量0.3%以下可耐热280ºC.
2．MC粉基本色有MC#12紫色、MC#14蓝色、MC#16黄色、MC#19红色。变色性良好
且稳定。流动性高，容易均匀分散，可以相互混合，也可以和其他颜料、荧光颜料共用。
3．使用时因基材颜色和材料不同。颜色愈浅使用量愈少，油墨基材水性以PU和压克力连
接剂较佳。油性以PLASTISOL连接剂较佳。染色以SILICON连接剂较佳。
4．使用时须和光安定剂及抗氧化剂并用，用量为MC粉的五分之一，或基材的1%-2%。
5．网版印刷时建议网目为80-150目，也可以使用轮转机印刷，平均印刷时效果较差。
C、PS感光粉（Polysty Beads）
1．PS感光粉是由OP粉1.5%，加PS塑料粒98.5%聚合押出，再加以研磨，形成7-8 UM的感
光变色颜料，水份含量0.5%以下，可耐热180ºC
2．PS粉基本色有PS#12紫色、PS#14蓝色、PS#16黄色、PS#19红色。变色性良好且稳定。流动性高，容易均匀分散，可以相互混合也可以和其他颜料、荧光颜料共用。
3．使用时因基材颜色和材料而不同。颜色愈浅材质愈软使用量愈少，油墨基材水性以PU和压克力连接剂较佳。油性以PLASTISOL连接较佳。染色以SILICON连接剂较佳。
4．时须和光安定剂及抗氧化并用，光安定剂为PS粉的三分之一，或基材的2%-3%。
5．若和抗氧化剂并用，可以增加鲜艳度，添加量为PS粉的五分之一或是基材的1%-2%。
6．网版印刷时建议网目为80-150目，也可以使用轮转机印刷。
D MB感光色母粒（MASTER BATCH）
1．感光色母粒由OP粉1%和不同塑胶基材99%混合再添加特用光安定剂、抗氧化剂制成，塑胶基材可选用PE、PP、PMMA、AC、PU、TPU、TPR、PS、MS、K胶、EVA、NYLON12…等，基材选择透明度越高越好。因射出温度限制，PC到目前乃末能使用。
2．感光色母粒基本色有MB#12紫色、MB#14蓝色、MB#16黄色、MB#19红色。现有PEMB，可供PE、PP、TPR、EVA、……等软性材料使用，PMMAMB可供PMMA……等材料使用，PSMB可供PS、ABS、AS……等材料使用。
3．各色MB可以混合使用，也可和其他色料并用，为求变色效果好，其他色料添加量尽量减少，或选用对比色，则可以增加对比色色料。
4.使用时基材颜色愈浅、愈柔软，使用量愈小。
5.避免和UVA吸收剂并用。
E、感光变色水乳剂
产品的粒径1-6UM，是一种含有微胶囊的水性分散液，固含量48%，可以应用在水性的网版印刷、涂料、油墨、染料等。
四、感光变色产品的应用用途：
标准使用浓度：
感光变色染料（OP粉）使用于油性油墨、涂料 0.1% w/w
感光变色染料（OP粉）使用于塑料射出、押出 0.01% w/w
感光水乳剂使用于水性油墨、涂料 30% w/w
感光微胶囊粉（MC粉）使用于油性油墨、涂料理 25% w/w
感光微胶囊粉（MC粉）使用于水性油墨、涂料理 25 % w/w
感光微胶囊粉（MC粉）使用于塑料射出、押出 0.5% w/w
感光PS色粉使用于油性油墨、涂料30% w/w
感光PS色粉使用于水性油墨、涂料 30% w/w
感光塑料色粒使用于塑料射出、押出 1% w/w
五、感光变色产品可以有非常多的用途：
涂料：适全各类产品表面涂覆，如PMMA喷、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等。
油墨：各类材质的印刷，如织物、纸张、合成膜、玻璃等。
塑料产品：适用于各类塑料材质的射出、押出成形，产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒、感光PS色母粒。
影响感光变色效果因素：
UVA紫外光：不能长期暴晒于紫外线下。
热量：45ºC以上容易发生休克，失去变色能力。
跟产品的极性有很大的关系。#12、#19在非极性环境下表现比较好，#14、#16在极性环境下表现比较好。
六、注意事项：
1、感光产品底色选择不能太深，一般选择透明或浅色最适易。
2、基材选择：MT值大于弯曲弹性系数小于17000；酸石破天惊生方面以PH值5-7的材质最为适用。
3、感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度曝晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议添加UVB吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲乏性
4、感光水乳液中若有凝集情况产生，可以将其搅拌并水浴加热后再使用。
5、感光变色材料所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲乏性，但添加剂的组合和选择需要依使用媒介面定。错误的组合，错误的组合配方反而会加速光疲乏性。
6、感光变色材料不含对人体有害之物质，符合安全玩具和食品包装规格基准。
