橡胶基础知识简介

　　通俗定义：橡胶是一种高弹性的高分子化合物（分子量一般在10万以上），因而具有其它材料所没有的高弹性。因而也称为弹性体。

　　橡胶的起源：由热带美洲天然的哭泪树的乳液晒干凝固而成。

　　橡胶的分类：天然橡胶和合成橡胶。

　　天然橡胶：顾名思义，是由天然或人工种植的橡胶树经过割胶，过滤清洗。干燥等工序加工而成

　　合成橡胶：将石油进行高温分解，再化学合成

　　合成橡胶的分类：

　　A 通用类：即满足一般要求的橡胶。
　　B 特种合成类：能满足特殊要求的橡胶。

　　常用通用合成橡胶包括：

　　1。丁苯胶：(SBR)
　　　　丁二烯\苯乙烯 、最早合成出的橡胶。弹性比NR稍差，耐磨和耐老化比NR好，主要用于鞋底及轮胎等。
　　2、异戊胶(IR)
　　　　异戊二烯、因为结构与NR一样，所以也称为人造天然胶。性质与NR类似。
　　3、顺丁胶(BR)
　　　　丁二烯、其弹性和耐低温性是通用胶中最好的，用于轮胎，跳跳球等。

　　特种合成橡胶：

　　1 三元乙丙胶(EPDM)：乙烯\丙烯\第三单体， 综合性能优良，用途广泛。
　　2 硅胶(SR 或Q)：使用温度范围最广，-120---+250℃，毒性最低。
　　3 氟胶(FKM 或 FPM)：防火、耐油、耐溶剂是所有胶中最好的。
　　4 聚氨酯(PU) ： 耐磨最好。
　　5 其它：PS、ACM、ECO、CPE、CSM等等。

　　橡胶材料的毒性

　　科学证明：大部分橡胶原料是低毒或无毒的。其毒性比食盐还小。只要做好防护措施，对身体是不会造成多少危害的。

　　橡胶混炼胶的配方知识

　　配方结构：

　　生胶： 也叫原胶，没添加其它成分。
　　硫化剂：将橡胶分子连接起来并使之成型的物质、如硫磺，过氧化物等等。
　　促进剂： 加速硫化剂分解，促进硫化成型的物质。比如 TT、CZ等
　　活性剂： 加快促进剂分解，活化胶料的物质。如ZNO 、SA。等等。
　　补强剂： 增加生胶强度的物质，如碳黑，白碳黑等。

　　配方举例

　　NBR7001 (单位：份数)
　　N3350生胶 100
　　氧化锌 5
　　硬脂酸 1
　　防老剂RD 1
　　DR分散剂 1
　　N774碳黑 75
　　白碳黑 15
　　碳酸钙 40
　　DOP 12
　　硫磺 1。5
　　促进剂TT 0。5
　　促进剂CZ 1。5
　　SR 电线套管配方：
　　甲基乙烯基硅橡胶 100
　　2#气相法白碳黑 30
　　双二五 1
　　二苯基硅二醇 5

　　增塑剂： 也叫软化剂，降低胶料硬度用。大部分是油类，如DOP，石蜡油等等。
　　防老剂： 增强橡胶抵抗光，热，氧气，臭氧，紫外线等破坏的物质，如 4010-NA， RD等等。
　　其它：如分散剂，脱模剂，香精，发泡剂，增粘剂等。

　　常用胶料所适合的硫化温度胶料

　　胶料　　　　　硫化温度 (℃)
　　NR.IR　　　　　140-----160
　　SBR.BR.PU　　　150-----170
　　NBR.CR.FKM　　160-----180
　　EPDM.IIR　　　　170-----185
　　SR　　　　　　　160-----190

　　常见缺陷及纠正措施

　　一、缺料

　　原因：

　　1 模具与橡胶之间的空气无法排出。
　　2 称重不够。
　　3 压力不足。
　　4 胶料流动性太差。
　　5 模温过高，胶料焦烧。
　　6 胶料早期焦烧(死料)。
　　7 料不够厚，流动不充分。

　　缺料的解决措施：

　　1。加开排气槽。
　　2。多排气。
　　3。提高压力。
　　4。改配方，增加胶料流动性。
　　5。改配方，延长焦烧时间，防止麻木。
　　6。增加料厚度。

　　二、喷霜。发白

　　原因：

　　1、硫化不足。
　　2、配合剂过量，超过橡胶的溶解度。

　　解决措施：

　　1、延长硫时或采取二次硫化。
　　2、调整配方，减少低溶解度配合剂的用量。

　　三、气泡。发孔

　　原因：

　　1、硫化不足。
　　2、压力不足。
　　3、模内或胶料中有杂质或油污。
　　4、硫化模温过高。
　　5、硫化剂加少了，硫化速度太慢。

　　四、重皮。开裂

　　原因：

　　1、硫化速度太快，胶流动不充分。
　　2、模具脏或胶料粘污迹。
　　3、隔离剂或脱模剂太多。
　　4、胶料厚度不够。

　　解决措施：

　　1、降低模温，减慢硫化速度。
　　2、保持胶料。模具清洁。
　　3、少用隔离剂或脱模剂。
　　4、胶料够厚。

　　五、产品脱模破裂原因：

　　1、模温过高或者硫时过长。
　　2、硫化剂用量过多。
　　3、脱模方法不对。

　　解决措施：

　　1、降低模温。
　　2、缩短硫时。
　　3、减少硫化剂用量。
　　4、喷脱模剂。
　　5、采取正确的脱模方法。

　　五、难加工

　　原因：

　　1、产品撕裂强度太好，(如高拉力胶)。这种难加工表现为毛边撕不下来。
　　2、产品强度太差，表现为毛边很脆，会连产品一起撕破。

　　解决措施：

　　1、如果是撕不掉，就得调整配方，多填充配合剂，减小收缩率。
　　2、如果是撕破，则
　　　a 降低模温，缩短硫时。
　　　b 减少硫化剂用量。
　　　c 调整配方，增加胶料强度